原料：
原料包括胶粉（也是一直特殊的木粉），木粉，香料色素等。
组成香的主体，主要是木粉，要求没有异味，就是不要有不好闻的味；细度一般在80--100目左右，无其它特殊要求。近来也有用其它植物粉沫的，如各种农作物桔杆，草粉等。或者是它们的组合。
传统胶粉是榆树皮粉，作用就是将木粉粘结在一起，使做出来的香结子，有弹性而不易折断。榆树皮粉的质量也不一样。起作用的主要是树皮中的芯皮，而外部的老皮不起作用。不含老皮的俗叫白榆粉，含老皮的俗叫红榆粉。榆皮粉和木粉的比例，重量比约为1:1—1:2。因为榆皮粉数目有限，现代也有添加各种粘结剂的。
香料可以是多种自然香料，如檀香，沉香等。也可以有多种中药中的香辛料，如八角，茴香等。近年来用的最多的是多种香精。很显然，不同的香料，本钱的差异是相称大的。市道市情上见到的绝大多数是用的各种香精。使用香精可以配出各种各样人们喜欢的气息，完全不亚于或者优于自然香料及中草药香料，由于有的香精就是从自然香料中提练出来的。但是说到对人体的益处，比起自然香料和中草药香料，恐怕就瞠乎其后了。
除了以上的原料，现在制香，一般都需加上色素，作成人们喜欢的颜色。对色素没有什么特殊要求。再有就是为了进步质量或者降低本钱，出产者添加的一些微量东西。这些都是出产者的不传之密，各有各的招数。同时也正由于是不传之密，所以这些招数在多大程度上具有科学性、公道性也就不得而知了。
最后需要的就是水了。严格的说水不能算作原料，由于水只是在制香过程中起作用，经晾晒、干燥，去除水份后的香才能算作成品。但在制香过程中，水是不可或缺的。和好的原料中，水的重量约占40%—60%，因香的品种，制香的工艺，设备的不同而有较大的差异。
多年来，因为各自的利益，制香业是相对封锁的，各出产者对其技术都是保密的。因此，制香业的整体发展受到了阻碍。
做线香的流程：
一、搅拌。将各种原料及水按一定的比例放入搅拌机内。一般搅拌机的构造很简朴，搅拌筒内有叶爪，通过叶爪的滚动，将混合原料搅拌平均。拌料在整个制香过程是很枢纽的，这需要经验，先干料拌匀，比例要适当，水份要适当。
二、挤压成型。这个过程是由制香机来完成的。现行的制香机主要是液压系统挤压料槽和模具组成。将拌好的料放入料槽内，由液压系统向下挤压，受压后的料由模具孔中挤出，即变成了所需的外形。现在都是用全自动的线香机，双料槽的，这样可以节省制香机等待装料的时间。模具是一块有很多孔的条状钢板，孔是成排排列的，有一排，二排或多排孔。用的最多的是二排孔。所以挤出的香条也是成排排列的。
三、接香，收拾整顿。这里要用到香罗。香罗一般是由木条做成一个长方形的边框，上面绷上塑料网。用来存放香条，便于晾晒，烘干。
成型后的香条需去除水分，干燥定型后方能进行包装和出售。一般分为天然干燥和烘房干燥两种。现在也有热泵干燥的。
烘房干燥主要是大制香厂采用。常用的是烘干房。保温较好的房间内，用地炕，暖气，炉火等方式加热。放有成型香条的香罗，排放在烘干房内的香架上。烘干房有透风设备，以利排除湿气。房内温度约40度左右，一般几小时就可出香。先入先出，轮回出产。再有就是用热泵干燥，一般一套设备几十万，但比较省人工。
小制香厂多用天然干燥。可在场地晾晒或室内阴干。视详细情况而定。晾晒干燥的较快，但轻易变形。晾晒时，香条上面的部份，水分失去的较快，收缩的也快，于是香条两端向上翘。待到上面部份干燥定型后，下面部份的收缩力不足以拉动已定型的上面的部份，最后香条就是弯曲的了。晾晒过程中可在香条的上面洒些水，来控制，减小变形。阴干就是将香罗放在室内的香架上，天然透风。阴干时间较长，变形小。
如变形较大，可将香条成排的取下，横竖交错堆叠在一起。放一段时间后，可起到矫正的作用。
干燥后的香条就可以进行包装了。包装也有多种多样，一般都比较简朴。只是捆扎成把的香把有些讲究，这里简朴的作一先容。一般香把的断面成对称的六边形，且非正六边形。就是正六边形减小了两个对称边。但这也没有明确划定，或许就是一种习惯吧！所以你完全可以扎成正六边形，或者减小四个边等。包装后就是完全的产品了。
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